新人教育・技能継承 【1級技能士が解説】射出成形 黒点の原因と対策|パージ材とスクリュー掃除の使い分け 射出成形の黒点は3点セットとスクリューへの樹脂固着が原因。1級技能士がアサクリンEX→SLの2段階パージ手順と、スクリュー掃除に踏み切るタイミングを現場目線で解説。 2026.05.24 新人教育・技能継承
成形不良対策 【1級技能士が解説】射出成形|離型不良の対処法|製品が抜けないときの手順 製品が金型から抜けないとき、焦って製品面にニッパーを当てると取り返しがつかない。1級技能士が溶けた樹脂でテコを作る現場の奥義と再発防止の条件調整を解説。 2026.05.17 成形不良対策
成形不良対策 【1級技能士が解説】射出成形|糸引き対策|サックバックから始める原因別の直し方 射出成形の糸引きが止まらない…1級技能士が解説します。サックバックの調整幅・温度・型開き速度・糸引き防止リングまで、原因別の対処順序を現場目線でお伝えします。 2026.05.10 成形不良対策
成形条件・技術解説 【1級技能士が解説】射出成形|ノズルの外し方|六角止め式ならハンマー不要で外せる理由 射出成形の六角止め式ノズルが固着して外れない…1級技能士が解説します。焼き付き防止剤の使い方・六角レンチで外す手順・機械サイズ別の工具選びまで現場目線でお伝えします。 2026.04.28 成形条件・技術解説
成形不良対策 【1級技能士が解説】射出成形 背圧の設定方法|上げる・下げるの判断基準 射出成形の背圧設定は「まず10付近から始めて2〜4刻みで調整」が基本。1級技能士が気泡・色ムラ・糸引きの判断基準と、樹脂替えで背圧を下げ忘れて大量不良を出した実体験をもとに解説。 2026.04.12 成形不良対策
成形不良対策 【1級技能士が解説】射出成形ウェルドライン対策|速度・温度の調整順序 射出成形のウェルドラインが消えない原因は「合流点の温度不足」。1級技能士が速度・圧力→型温・ノズル温→型修正の調整順序を現場目 2026.04.05 成形不良対策
成形条件・技術解説 【1級技能士が解説】射出成形 型締力の計算と機械選定|バリが止まらない理由 射出成形の型締力は計算式だけでは決まらない。1級技能士が投影面積・型厚・タイバー間距離の確認手順と、バリが止まらないときに型締力を疑うタイミングを現場目線で解説。 2026.04.01 成形条件・技術解説
成形不良対策 【1級技能士が解説】射出成形 多段射出|速度を刻みすぎると制御不能になる理由 多段射出は速度を細かく刻むほど良いわけではない。1級技能士がブレーキ充填の仕組み、初速を速くしてはいけない理由、3〜4段で組む設計手順を現場目線で解説。 2026.03.22 成形不良対策
成形不良対策 【1級技能士が解説】射出成形 V-P切換の設定方法|失敗しない調整手順と3大悪手 射出成形のV-P切換はスクリュー位置10mmからスタートが基本。1級技能士が機械サイズ別の刻み幅・桁ミス防止・2ショット確認まで現場目線で解説。チェックリスト付き。 2026.03.17 成形不良対策
成形不良対策 【1級技能士が解説】射出成形のフローマークとは?原因・見分け方・対策を写真付きで解説 フローマークが出たら何から確認すべきか?射出成形1級技能士が、金型温度・射出速度・V-P切替など原因の切り分け手順と対策を図解でわかりやすく解説します。チェックリスト付き。 2026.03.15 成形不良対策