射出成形の成形条件や各工程の考え方、品質に影響する技術について、現場経験をもとに解説します。
成形条件・技術解説 【1級技能士が解説】射出成形の冷却時間とは？決め方と短縮の注意点
冷却時間を削りすぎると変形や突き出し傷につながります。1級技能士が、肉厚ごとの冷却時間の目安と、現場で冷却不足を見極めるポイントを解説します。
成形条件・技術解説 【1級技能士が解説】射出成形の成形サイクルとは？工程・サイクル短縮の考え方
成形サイクルは型締めから取り出しまでの一連の流れです。1級技能士が、サイクルを短縮するときに現場で確認する順番と、冷却不足による品質トラブルを避ける考え方を解説します。
成形条件・技術解説 【1級技能士が解説】射出成形のスクリュー回転数｜決め方と計量時間
射出成形のスクリュー回転数の決め方を1級技能士が解説。実は不良に直結するのは背圧で、回転数は計量時間を冷却時間に合わせるための条件です。滞留・糸引き対策も紹介。
成形条件・技術解説 【1級技能士が解説】射出成形の条件出し｜正しい順番10ステップと失敗しないコツ
射出成形の条件出しは順番が重要です。型締力・型温・樹脂温度・射出速度・V-P切換・保圧まで、1級技能士が実際に現場で行う10ステップを図解付きで詳しく解説します。
成形条件・技術解説 【1級技能士が解説】射出成形の保圧とは？時間・圧力の決め方｜ヒケ・バリ・気泡対策
保圧はどれくらい入れればいい？1級技能士が、時間を先に決めて圧力を段階的に上げる考え方と、ヒケ・バリ・気泡との関係を実体験を交えて解説します。
成形条件・技術解説 【1級技能士が解説】射出成形クッション量の目安は何mm？少なすぎ・多すぎのトラブルを解説
クッション量の目安は5〜7mm。1級技能士が、多すぎ・少なすぎで起きるショート・過充填・スクリュー破損のリスクと、バラつきの原因まで解説します。
成形条件・技術解説 【1級技能士が解説】射出成形｜ノズルの外し方｜六角止め式ならハンマー不要で外せる理由
射出成形の六角止め式ノズルが固着して外れない…1級技能士が解説します。焼き付き防止剤の使い方・六角レンチで外す手順・機械サイズ別の工具選びまで現場目線でお伝えします。
成形条件・技術解説 【1級技能士が解説】射出成形 型締力の計算と機械選定｜バリが止まらない理由
射出成形の型締力は計算式だけでは決まらない。1級技能士が投影面積・型厚・タイバー間距離の確認手順と、バリが止まらないときに型締力を疑うタイミングを現場目線で解説。