射出成形 射出成形ノズルの外し方｜六角止め式ならハンマー不要で外せる理由
射出成形の六角止め式ノズルが固着して外れない…1級技能士が解説します。焼き付き防止剤の使い方・六角レンチで外す手順・機械サイズ別の工具選びまで現場目線でお伝えします。
射出成形 
射出成形 【1級技能士】射出成形 冷却時間｜短くしすぎると何が起きるか
射出成形の冷却時間を短くすればサイクルは速くなる。でも短くしすぎると製品貫通・後反り・白化が起きる。1級技能士が「肉厚＋5〜10秒」の根拠と、型温との関係を現場目線で解説。
不良対策 【1級技能士】射出成形 背圧の設定方法｜上げる・下げるの判断基準
射出成形の背圧設定は「まず10付近から始めて2〜4刻みで調整」が基本。1級技能士が気泡・色ムラ・糸引きの判断基準と、樹脂替えで背圧を下げ忘れて大量不良を出した実体験をもとに解説。
不良対策 【1級技能士】射出成形ウェルドライン対策｜速度・温度の調整順序
⚠️免責事項
⚠️ 本記事の数値・手順はあくまで参考値です。実際の作業では金型メーカー指定値・社内規定を必ず最優先にしてください
成形現場で働く皆さん、今日もお疲れ様です。
1級技能士のゆーじです。
今回のテーマ...
射出成形 【1級技能士が解説】射出成形 型締力の計算と機械選定｜バリが止まらない理由
射出成形の型締力は計算式だけでは決まらない。1級技能士が投影面積・型厚・タイバー間距離の確認手順と、バリが止まらないときに型締力を疑うタイミングを現場目線で解説。
不良対策 【1級技能士が解説】射出成形 多段射出｜速度を刻みすぎると制御不能になる理由
多段射出は速度を細かく刻むほど良いわけではない。1級技能士がブレーキ充填の仕組み、初速を速くしてはいけない理由、3〜4段で組む設計手順を現場目線で解説。
不良対策 【1級技能士が解説】射出成形 V-P切換の設定方法｜失敗しない調整手順と3大悪手
射出成形のV-P切換はスクリュー位置10mmからスタートが基本。1級技能士が機械サイズ別の刻み幅・桁ミス防止・2ショット確認まで現場目線で解説。チェックリスト付き。
不良対策 【1級技能士が解説】射出成形 フローマーク対策｜ゲート周辺の縞をなくす原因と改善手順
フローマークはゲート区間の速度を5〜10%調整するだけで改善するケースが多い。1級技能士が原因・樹脂別対策・実例データを現場目線で解説。チェックリスト付き。
不良対策 【1級技能士が解説】射出成形 ヒケの原因と対策｜保圧の入れすぎが新たな不良を生む理由
射出成形のヒケは保圧で消せる。でも入れすぎるとPLに糸バリが出る。1級技能士が「ヒケが消えるギリギリ」の保圧の見つけ方と、肉厚・冷却・ゲートの疑う順番を手順付きで解説。
不良対策 【1級技能士が解説】射出成形シルバー対策｜なぜ消えない？1級技能士が教える原因チェックリストと完封術
射出成形で発生するシルバー不良の原因をロジカルに特定する方法を解説。水分・ガス・油分の見分け方から、1級技能士の初動3分ルール、現場で使えるチェックリストまで体系的にまとめました。