生産性向上

射出成形のソリ（反り）の原因と対策を1級技能士が解説。反る方向から原因を推定する考え方、収縮差の5つの要因、現場でありがちな失敗まで、実体験を交えて紹介します。

射出成形のスクリュー回転数の決め方を1級技能士が解説。実は不良に直結するのは背圧で、回転数は計量時間を冷却時間に合わせるための条件です。滞留・糸引き対策も紹介。

射出成形の黒点は3点セットとスクリューへの樹脂固着が原因。1級技能士がアサクリンEX→SLの2段階パージ手順と、スクリュー掃除に踏み切るタイミングを現場目線で解説。

射出成形の冷却時間を短くすればサイクルは速くなる。でも短くしすぎると製品貫通・後反り・白化が起きる。1級技能士が「肉厚＋5〜10秒」の根拠と、型温との関係を現場目線で解説。

射出成形の型締力は計算式だけでは決まらない。1級技能士が投影面積・型厚・タイバー間距離の確認手順と、バリが止まらないときに型締力を疑うタイミングを現場目線で解説。

多段射出は速度を細かく刻むほど良いわけではない。1級技能士がブレーキ充填の仕組み、初速を速くしてはいけない理由、3〜4段で組む設計手順を現場目線で解説。

射出成形のV-P切換はスクリュー位置10mmからスタートが基本。1級技能士が機械サイズ別の刻み幅・桁ミス防止・2ショット確認まで現場目線で解説。チェックリスト付き。

フローマークが出たら何から確認すべきか？射出成形1級技能士が、金型温度・射出速度・V-P切替など原因の切り分け手順と対策を図解でわかりやすく解説します。チェックリスト付き。

射出成形のヒケは保圧で消せる。でも入れすぎるとPLに糸バリが出る。1級技能士が「ヒケが消えるギリギリ」の保圧の見つけ方と、肉厚・冷却・ゲートの疑う順番を手順付きで解説。

射出成形のシルバーは水分・ガス・油分の3つが原因。1級技能士が初動3分で原因を特定するルールと、種類別の対策・チェックリストを現場目線で解説。