成形不良対策 【1級技能士が解説】射出成形 背圧の設定方法｜上げる・下げるの判断基準
射出成形の背圧設定は「まず10付近から始めて2〜4刻みで調整」が基本。1級技能士が気泡・色ムラ・糸引きの判断基準と、樹脂替えで背圧を下げ忘れて大量不良を出した実体験をもとに解説。
1級射出成形技能士
成形不良対策 
成形条件・技術解説 【1級技能士が解説】射出成形 型締力の計算と機械選定｜バリが止まらない理由
射出成形の型締力は計算式だけでは決まらない。1級技能士が投影面積・型厚・タイバー間距離の確認手順と、バリが止まらないときに型締力を疑うタイミングを現場目線で解説。
成形不良対策 【1級技能士が解説】射出成形 多段射出｜速度を刻みすぎると制御不能になる理由
多段射出は速度を細かく刻むほど良いわけではない。1級技能士がブレーキ充填の仕組み、初速を速くしてはいけない理由、3〜4段で組む設計手順を現場目線で解説。
成形不良対策 【1級技能士が解説】射出成形 V-P切換の設定方法｜失敗しない調整手順と3大悪手
射出成形のV-P切換はスクリュー位置10mmからスタートが基本。1級技能士が機械サイズ別の刻み幅・桁ミス防止・2ショット確認まで現場目線で解説。チェックリスト付き。
成形不良対策 【1級技能士が解説】射出成形のフローマークとは？原因・見分け方・対策を写真付きで解説
フローマークが出たら何から確認すべきか？射出成形1級技能士が、金型温度・射出速度・V-P切替など原因の切り分け手順と対策を図解でわかりやすく解説します。チェックリスト付き。
成形不良対策 【1級技能士が解説】射出成形 ヒケの原因と対策｜保圧の入れすぎが新たな不良を生む理由
射出成形のヒケは保圧で消せる。でも入れすぎるとPLに糸バリが出る。1級技能士が「ヒケが消えるギリギリ」の保圧の見つけ方と、肉厚・冷却・ゲートの疑う順番を手順付きで解説。
成形不良対策 【1級技能士が解説】射出成形シルバー対策｜なぜ消えない？1級技能士が教える原因チェックリストと完封術
射出成形のシルバーは水分・ガス・油分の3つが原因。1級技能士が初動3分で原因を特定するルールと、種類別の対策・チェックリストを現場目線で解説。
成形不良対策 【1級技能士が解説】射出成形 油染み完全対策｜成形品への転写を防ぐ清掃手順と現場メソッド
射出成形の油染みはエジェクタピンのグリスとコマのさび止めが2大原因。1級技能士が「なぜ綿手に洗浄剤を吹くのか」「出し切る清掃が正解な理由」を手順付きで解説。生産再開前の確認手順も公開。
新人教育・技能継承 【1級技能士が解説】射出成形 型替え工具の基本｜トルクレンチ・六角・モンキーの正しい使い方と適正トルク完全解説
金型落下を経験した1級技能士が語る工具の真実。六角レンチ・トルクレンチの適正トルク目安（M12/M16/M20）と、型替え前3分点検チェックリストを公開。
新人教育・技能継承 「感覚」を「言語」に変える。1級技能士が『成形現場.tech』を始めた理由と使命
1級射出成形技能士のゆーじです。14年のキャリアを経て、現在は群馬県で開発職に携わりながらも、今日も成形機と向き合っています。現場の「感覚」を「言語」に変え、会社と技術者を繋ぐ架け橋になるためにブログを始めました。数字だけで責められる理不尽な現場を、理屈という武器で変えていく。私の使命と読者の未来を綴ります。