【1級技能士が解説】射出成形の条件表とは?記録すべき項目と過去トラの活かし方

こんにちは。1級技能士のゆーじです。

これまで、射出速度や保圧、金型温度、冷却時間など、個別の成形条件について解説する記事をいくつも書いてきました。条件の決め方や目安については、これまでかなり解説してきました。

ただ、条件そのものの決め方と同じくらい大事なのに、あまり触れてこなかったテーマがあります。それが「条件をどう記録し、どう見るか」です。

条件表というと、単に「今の設定値を書いておく紙」というイメージを持たれがちです。現場でも、条件出しが終わったら数値を書き込んで、あとはファイルにしまっておくだけ、という扱いになっていることが少なくありません。でも実際に使っていると、条件表は「決めて終わり」の記録ではなく、次に同じトラブルが起きたときの武器になる、と感じています。今回は、私が条件表をどう扱っているか、何を書き、どう見ているかをまとめてみます。

以前、「射出成形の条件出し｜正しい順番10ステップと失敗しないコツ」という記事で、ゼロから条件を決める手順を解説しました。あちらは条件を「決める」ための記事です。今回の記事は、決めた条件をどう残し、どう活かすか、という「決めた後」の話になります。

本記事で紹介する記録方法は、あくまで私個人が現場で実践しているやり方です。実際の運用ではメーカー指定の帳票形式や社内規定を必ず優先してください。

なぜ条件を記録するのか

条件表に数値を書くこと自体は、多くの現場で当たり前にやっていると思います。射出速度、保圧、金型温度、冷却時間といった項目を記録していくのは、射出成形の現場では一般的な作業だと思います。

ただ、私が一番大事だと思っているのは、その数値そのものより「過去トラ(過去のトラブル対応)」の記録です。数値だけが並んでいる条件表と、過去トラが添えられている条件表とでは、いざというときの使い勝手がまったく違います。

過去トラが記録されているだけで、次に不良が出たときに「まずここを見よう」というきっかけになります。金型ごとに不良の出やすい場所や、対応してきた変更点が分かっていれば、原因の絞り込みにかかる時間がまったく違ってきます。逆に言えば、過去トラが残っていない金型に不良が出たときは、本当にゼロから原因を探すことになります。こうした時間差は、現場でトラブル対応を経験するほど実感するようになります。

また、特殊な手順が必要な金型については、その手順の説明まで条件表に書き込んでおくと、次に自分が担当するときはもちろん、別の担当者が引き継ぐときにも分かりやすくなります。例えば「型締めの前にこの操作をしておかないとうまくいかない」といった、その金型固有のクセのようなものです。口頭で伝えるだけだと、時間が経つと忘れられてしまいますし、担当が変わるたびに同じ説明を繰り返すことにもなります。

条件を変更したときも、「どの不良に対応して、どこをどう変えたのか」まで書いておくことが、後から見返したときの価値を大きく左右します。単に「射出速度を〇%上げた」だけでは、なぜ上げたのかが分からなくなってしまうからです。

前回条件と今回条件を比較する意味

条件を記録しておく一番の効果は、比較したときに出ます。

私の場合、過去トラの記録を見て「あ、この部分か」と気づき、条件自体は前回と同じなのに不良が出ている、という状態に出会うことがあります。そこで、過去に同じ不良に対して変更した箇所を思い出し、同じように条件を変更して直す、という流れになります。

この流れが成立するのは、過去に「どこを、どう変えて直したか」まで記録が残っているからです。もし数値だけしか残っていなければ、また一から原因を探すことになっていたはずです。どこを変更すればその不良に効くかがあらかじめ分かっているだけで、不良が出ている時間そのものを短縮できます。生産を止めている時間が短くなれば、設備の停止時間を減らすことにつながります。また、不良の発生を早く抑えられれば、廃棄や手直しの削減にもつながります。

比較するのは、直近の1回分だけとは限りません。同じ金型で過去に何度も似たような不良を繰り返している場合、条件表を時系列でさかのぼって見ることで、「実はこの季節になると毎回同じ不良が出ている」というような、単発では気づけないパターンが見えてくることもあります。

条件値が同じなのに成形品が変わる理由

条件表の数値を見比べて「前回と同じはずなのに、なぜか違う」というケースもあります。私の経験では、これは型温であることが多いです。

設定値は同じでも、立ち上げ直後と量産に入ってしばらく経った後とでは、実際の型温は変化していきます。設定を疑う前に、まず実測値がどう動いているかを見る必要があります。私の場合は、立ち上げてから最低でも1時間後には一度製品を確認するようにしています。製品や金型、設備によって安定するまでの時間は異なるため、1時間を一律の基準としているわけではありません。設定を変えていないからといって、金型の状態まで前回と同じとは限らない、ということです。

このように、条件表に書かれている「設定値」と、実際に金型や樹脂が置かれている「状態」は、必ずしも一致しません。条件表はあくまで設定の記録であり、現場の状態そのものを保証するものではない、という前提で見ることが大切です。「条件表通りにセットしたのに不良が出た」という場面に出会ったときほど、この前提を思い出すようにしています。

「条件値」だけでなく何を記録するべきか

ここまでの内容を踏まえると、条件表に残すべきものは、単なる設定値だけではないことが分かると思います。私が意識しているのは、次のような項目です。

数値だけを追いかけていると、「なぜその数値なのか」という背景が抜け落ちてしまいます。背景ごと残しておくことで、条件表は単なる記録ではなく、次に同じ状況になったときに使える判断材料になります。

もう少し具体的に、私が条件表を作るなら、こうした情報も残しておきます。

これらは「必ず記録すべき項目」というより、私が現場で必要だと感じてきた項目です。すべてを一度に整えようとすると負担になるので、まずは過去トラと変更内容だけでも残すところから始めるのがいいと思います。

特に、複数人で同じ金型を担当している現場では、この背景情報の有無が、引き継ぎの質そのものに直結します。数値だけの条件表を渡されても、その数値になった理由が分からなければ、次に不良が出たときに同じ対応を再現できません。

新人が条件表を見るときのポイント

新人に条件表の見方を教えるとき、私が最初に伝えるのは「桁を間違えないこと」です。

条件表の中身を理解する以前に、まず数値そのものを正確に読み取り、正確に入力できることが大前提になります。小数点の位置が1つずれただけでも、場合によっては事故につながりかねません。条件の意味を理解するのはそのあとの話で、まずはここから覚えてもらうようにしています。

基本的な読み取りに慣れてきたら、次は過去トラの欄に目を向けてもらいます。数値だけでなく、「この金型は過去にこういう不良が出て、こう直した」という記録を読む習慣がつくと、条件表が単なる数字の一覧ではなく、現場の経験が詰まった資料として見えてくるはずです。

新人のうちは、条件表を見ても数字の羅列にしか見えないことが多いと思います。でも、その数字の裏にある「なぜこの値なのか」を意識しながら読む癖がつくと、条件表そのものが、先輩たちの経験を追体験できる教材に変わっていきます。

まとめ:条件表を「数字の一覧」で終わらせない

条件表は、設定値を残すためだけのものではありません。過去トラ、変更履歴、特殊手順まで含めて残しておくことで、次に同じ不良が出たときの武器になります。

条件値が同じでも成形品が変わることがある以上、条件表は「設定の記録」であって「現場の状態そのもの」ではない、という前提を持つことも大切です。数字だけを見て終わらせず、その裏にある背景まで残し、読み取る。これが、私が条件表と向き合うときに意識していることです。

条件の決め方については「射出成形の条件出し｜正しい順番10ステップと失敗しないコツ」で、条件を変更するときの考え方については「新人が成形条件を変更するときの考え方」でそれぞれ詳しく解説しています。あわせて読んでもらえると、条件を「決める」「変える」「記録する」の一連の流れがつながると思います。