新人教育・技能継承 【1級技能士が解説】射出成形 新人が最初の1年で覚えるべきこと
射出成形の新人が最初の1年で何を覚えるべきか。1級技能士が自身の経験をもとに、安全動作→材料→不良→条件改善という4段階の学習順序を解説します。
成形不良対策
新人教育・技能継承 
新人教育・技能継承 【1級技能士が解説】射出成形で不良が出たら最初に確認する5項目
成形不良が出たとき、新人はすぐ原因を探そうとします。しかし現場で最初にすべきは状況確認です。1級技能士が14年の経験から、確認すべき5項目を解説します。
新人教育・技能継承 【1級技能士が解説】新人が最初に覚える成形不良10選
成形現場で働く皆さん、今日もお疲れ様です。1級技能士のゆーじです。成形現場に配属されたばかりの新人が最初につまずくのが、「これは不良品なのか、良品なのか」の判断です。私自身、新人の頃は目の前の製品がどの不良に当てはまるのか分からず、先輩に聞...
成形不良対策 【1級技能士が解説】ボイドの原因と対策｜ヒケとの違い
射出成形のボイド（内部空洞）の原因と対策を1級技能士が解説。ウェルド部の速度過多・ガス抜き不足・保圧不足など、ヒケとの違いも含めて実体験ベースで紹介します。
成形不良対策 【1級技能士が解説】射出成形のソリ｜反る方向で原因特定
射出成形のソリ（反り）の原因と対策を1級技能士が解説。反る方向から原因を推定する考え方、収縮差の5つの要因、現場でありがちな失敗まで、実体験を交えて紹介します。
成形不良対策 【1級技能士が解説】射出成形の樹脂温度｜決め方と不良対策
射出成形の樹脂温度の決め方を1級技能士が解説。型温との違い、樹脂別の温度目安、高すぎる・低すぎる時に起きる不良と対策、乾燥条件までまとめました。
成形条件・技術解説 【1級技能士が解説】射出成形の保圧とは？時間・圧力の決め方｜ヒケ・バリ・気泡対策
保圧はどれくらい入れればいい？1級技能士が、時間を先に決めて圧力を段階的に上げる考え方と、ヒケ・バリ・気泡との関係を実体験を交えて解説します。
成形条件・技術解説 【1級技能士が解説】射出成形クッション量の目安は何mm？少なすぎ・多すぎのトラブルを解説
クッション量の目安は5〜7mm。1級技能士が、多すぎ・少なすぎで起きるショート・過充填・スクリュー破損のリスクと、バラつきの原因まで解説します。
成形不良対策 【1級技能士が解説】射出成形ショートショットの原因と対策｜未充填を改善する確認手順
射出成形ショートショット（未充填）の原因と対策を1級技能士が解説。型温・圧力・速度波形の確認手順から、ガス爆破による末端ショートの見分け方まで紹介します。
成形不良対策 【1級技能士が解説】射出成形 不良対策まとめ｜症状から原因を絞り込む完全ガイド
射出成形の不良が出たとき、どこから手をつければいいか。1級技能士が症状別の診断テーブルと、シルバー・バリ・ヒケ・ガス焼けなど全不良の対策記事をまとめて解説。